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板式換熱器應用及特點
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時間: 2020-03-24 23:26 瀏覽次數:
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廣泛應用于供熱取暖、洗浴、空調、液壓油和潤滑油冷卻、石油化工、制藥等領域的冷熱液體熱量交換。



的結構主要由換熱板片、密封膠墊、夾緊板、導桿、夾緊螺栓等部件組成。換熱板片是由不銹鋼板、鈦板、鋁板(也可根據用戶要求的材料)壓制成型,它上面開有4個流道孔,中部壓成人字形波紋,四周壓有密封槽。密封槽內粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導桿定位對齊,兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊,從而形成換熱器內腔換熱流道。相鄰換熱板片的人字形波紋方向安裝時相反,接觸點彼此相互支撐。人字形波紋和這些支撐點使流體介質在其內部流動時曲折翻轉,充分形成湍流,貼近換熱片流動的液體板片傳熱,溫度發生的變化較大,不貼近換熱片流動的液體,溫度發生的變化較小,由于液體在換熱流道內是湍流流動,也就是將溫度變化較大的液體和和溫度變化較小的液體攪動混合,這樣就使得整個液體溫度變化較快,換熱效果大為提高,換熱效果大為提高,這就是板式換熱器具有很高換熱效率的主要原因。



另外換熱板片板料的厚度較薄,導熱熱阻較小,板片兩側的流體介質流動分布較為均衡,也使得傳熱較為充分。

與其他種類換熱器相比,換熱效率高,用料少,價格低,重量輕,占用空間小,安裝拆卸方便。但耐熱溫度低,承受壓力較小。

板式換熱器根據介質的溫差和流量,可以裝配成單流程、雙流程、三流程以及多流程的形式,單流程是指介質在換熱器內流過一個流程,雙流程是指介質在換熱器內折返流過兩個過程,依次類推。單流程時接口可以都在前面的夾緊板上,也可以不都在前面的夾緊板上,當采用多流程時,換熱器的四個接口就不能在同一側的夾緊板上,進出口要位于前后兩個夾緊板上。



多流程組裝是在換熱流道分程處的板片上不開流道孔(即盲孔板片),流體被阻擋,只能從另一端流道孔通過,折流向另一個流程。

一般類似于水粘度較低的介質在換熱流道內的平均流速為0.45m/s較為適合,流速過大,則阻力也大,流速過小,流道內流體流動不易形成湍流,邊角處易形成死區,換熱效果不好。因此應根據介質流量的大小來選擇流程數,使換熱流道內的流速接近0.45m/s. 以獲得的換熱效果。對于類似于液壓油粘度較高的介質,流速應減小,0.35m/s較為合適。

可以查看參數表中各種型號換熱器不同換熱面積所對應的單流程情況下流道內介質流速為0.4-0.5m/s時所能通過的流量。當流量較小時,可增加流程數來提高流速。例如當所確定的換熱面積在表中所對應的流量比使用的流量大一倍時,采用雙流程組裝形式,換熱流道內的流速就可增加一倍達到合適的流速。兩個流道根據流量的不同可采用不相等的流程數,但流程數相等。這樣熱流道的流體和冷流道的流體可始終保持逆向流動,以獲得較好的傳熱效果。流程數增加,阻力也會相應增加。

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